熱處理筒體鍛件時的變形和開裂現象

發布時間：2016-12-19 人氣：

筒體鍛件在鍛造企業的熱處理時，內部應力超過材料的屈服極限而引起筒體鍛件的尺寸和形狀的變化稱為變形。筒體鍛件在熱處理時，內部應力超過材料的抗拉極限而引起鍛件產生裂紋的現象稱為開裂。

變形是熱處理中較難避免的缺陷，一般只是控制筒體鍛件的變形量，超過變形量時可用校正方法糾正。開裂是必須避免的缺陷，筒體鍛件一旦開裂，就無法挽救，只有報廢。

變形和開裂都是由內應力引起的。筒體鍛件內應力分為熱應力和組織應力。熱應力是在加熱和冷卻過程中，筒體鍛件內外層加熱和冷卻速度不同造成的內應力。

由于筒體鍛件在熱處理內外層溫度不一致，致使筒體鍛件內外熱脹冷縮的程度也不相同；內外層溫差越大，熱應力也越大。筒體鍛件在加熱時，表面溫度要高于心部，表面膨脹快，但受到心部的阻礙，故表面受壓應力而心部受拉應力；鍛件在冷卻時正相反，表面受拉應力而心部受壓應力。一旦加熱和冷卻過程中熱應力超過材料的屈服極限和抗拉極限，都會引起筒體鍛件的變形和開裂。所以必須嚴格控制筒體鍛件的加熱、冷卻速度，尤其是導熱性差的材料，更要注意加熱、冷卻速度的影響。

組織應力是在加熱或冷卻過程中，由于筒體鍛件內部組織發生轉變的時間不一致而造成的內應力。由于淬火冷卻過程中同時存在兩種應力，共同作用于工件，所以變形的結果看哪一種應力占優勢。實際上淬火的鍛件在生產中的變形時非常復雜的，受多種因素的影響。要根據情況綜合分析，找出主要矛盾，采取合理的措施加以預防和消除。

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熱處理筒體鍛件時的變形和開裂現象

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