提高模具壽命措施可從以下方面考慮:
1.合理選用材料
2.合理設計與制造。考慮到模膛的磨損和變形,尺寸逐漸增大、常用來確定尺寸的方法有:①負偏差法:模膛尺寸按鍛件基本尺寸減下偏差后的***小尺寸加冷縮量確定。這樣制成的胎模,生產的首批鍛件尺寸為***小尺寸,以后隨著模膛的不斷磨損脹大,鍛件尺寸逐漸增大到上限尺寸:②基本尺寸法:即以鍛件基本尺寸做模膛尺寸。這樣制成的胎模鍛成的鍛件,冷縮后的尺寸為***小,鍛件越大冷縮量也越大,有可能超差,故只限于小鍛件應用。當鍛件尺寸大于100mm時,***好采用熱鍛件尺寸。
3.模具的正確使用和維護。這是提高模具壽命的關鍵環節, 應認真作到以下三點:
(1)使用前按鍛件圖核對模具,檢査其表面質置并均勻預熱。預熱對模具的使用壽命影響很大,一方面能減少模塊內的殘余應力,同時又能提高材料韌性。若不預熱或預熱不當,往往在錘擊時發生崩裂,尤其在冬天這種情況更為嚴重。目前鍛造車間常用紅鐵烘模,要求不可與模膛表面直接接觸,以避免模膛表面高溫回火軟化而影響使用壽命。預熱溫度200-250℃即可。若用煤氣烘模,效果更好。
(2)使用時要求操作迅速,盡量減少鍛件停模時間,以免模溫上升過高,模溫應當控制在400℃以下為好。若溫度超過回火溫時, 模膛表面會軟化而很快磨損、壓塌、脹大,要注意及時浸水冷卻與潤滑。常用潤滑劑有飽和食鹽水、廢機械油、石墨加機械油糊狀混合物等。合金鋼模具水冷易裂,宜用噴霧冷卻。
當生產批量大時,可備多付模具輪流使用,使其有足夠的冷卻時間,以利于提高使用壽命。
(3)使用后及時檢查模具情況,發現缺陷及時修復,并妥善保管。修復方法,一舷采用堆焊,然后修磨至正常尺寸。