筒體大型鍛件，鍛造前準備包括原材料選擇、材料計算、下料、加熱、樣力計算、設備挑選、模具設計，選擇良好的潤滑方法和潤滑劑，從各種等級的鋼和高溫合金到鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，不僅有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，還有各種規格的鑄錠;除了大量適合我國資源的國產物資外，還有來自國外的物資。

大部分筒體大型鍛件材料已列入國家標準，許多是新物料的開發，嘗試和推廣，眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此鍛造工人具備必要的資料知識，善于根據做工要求選用合適的物料，計數下料是提高原料利用率，實現毛坯精細化的重要環節之一，過多的原料不僅造成浪費，還會加劇模具型腔的磨損和能耗，如果沒有下料余量，會增加做工調整的難度和廢品率，此外，下料端面的品質也影響筒體大型鍛件的工藝和品質。

筒體鍛件是由外力產生的，因此，正確計算變形力是選設備和校核模具的基礎，改變體內的應力應變分析對于優化處理過程、控制筒體大型鍛件的組織和性能也是必不可少的，分析變樣的方法主要有四種，主應力法雖然不是很嚴格，但相對簡單直觀，可以計算出總壓力和工件與刀具接觸面上的應力分布。

減少摩擦不僅可以節約能源，還可以延長模具壽命，由于變樣均勻，有助于改善產品的組織和性能，減少摩擦的重要措施之一是采用潤滑，由于鑄造方式不同，工作溫度不同，使用的潤滑劑也不同，玻璃潤滑劑多用于制造高溫合金和鈦合金，對于鋼的熱鍛，水基石墨被廣泛用作潤滑劑，而對于冷鍛，由于壓力較高，筒體大型鍛件，鑄造前往往需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

筒體大型鍛件是各種大型機械設備的關鍵部件，如汽輪機轉子、發電機護環、渦輪主軸、火力發電設備的核管板和封頭、冶金行業的軋鋼軋輥、石化行業和造船行業的反應堆筒體、曲軸和舵桿、重型機械制造行業的各種大軸和高壓工作缸、大型軸承套圈、齒輪毛坯、模塊等基礎零件，因此，筒體大型鍛件的生產進度對國民經濟的發展意義重大，其科技水平、生產能力和經濟技術指標往往成為一個國家工業發展水平的重要標志。