1.火焰加熱
火焰加熱是利用燃料，如煤、焦炭、重油、煤氣、天然氣等，在加熱爐內燃燒所產生的 熱量，使坯料加熱到所要求的溫度。
火焰加熱時，加熱溫度低于700°C時，加熱主要通過高溫氣體的對流傳熱，使毛坯加 熱。溫度高于700°C以后，毛坯加熱通過輻射傳熱為主。
火焰加熱的優點：燃料來源方便，爐子維修及其加熱費用低，加熱適應性強.加熱坯料 的尺寸范圍較大等。燃料加熱方法已廣泛應用于各種坯料的加熱。
火焰加熱的缺點：勞動條件差，加熱速度慢，熱效率低，溫度與加熱質量較難控 制等。
2.電加熱
電加熱是利用電能轉換為熱能來加熱坯料，按其傳熱方式分為電阻加熱和感應加熱。電 加熱的優點：升溫快，爐溫容易控制，氧化、脫碳和污染較少，勞動條件好，便于實現自動 化和機械化。不足之處是設備投資較大、爐子結構復雜。
1)電阻加熱電阻加熱根據電阻發熱元件不同分為電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽浴爐 加熱等。
電阻爐加熱是利用電流通過爐內的電熱體產生的熱量，加熱爐內金屬坯料，其原理圖如 圖3-1所示。這種加熱方法的加熱溫度受電熱體的使用溫度的限制，常用的電熱體有金屬電 熱體（鎳鉻絲、鐵鉻鋁絲等）和非金屬電熱體（碳化硅棒、二硅化鉬棒等），和其他電加熱 法相比，電阻爐的熱效率和加熱速度較低，但對坯料加熱的適應性較廣，有利于實現機械 化、自動化加熱?？蓪崿F保護氣體進行少無氧化加熱。
被加熱的坯料直接接入電路，當電流通過坯料時， 因坯料自身的電阻產生電阻熱使坯料得到加熱。坯料電阻值很小，要產生大量的電阻熱，必須通人很大的電流。因此在接觸電加熱中采用低電壓大電流，變壓器的副端空載電壓一般為 2?15V。接觸電加熱除了具有電加熱的共同優點外，由于它是直接在被加熱的坯料上將電能轉化 為熱能，具有設備構造簡單、熱效率高、操作簡單、耗電少、成本低等優點，特別適于細長 棒料和棒料局部加熱，加熱細長棒料的效果比感應加熱要好。但是它要求被加熱的坯料表面 光潔、下料規則、端面平整，但加熱溫度的測量和控制比較困難。鹽浴爐加熱是電流通過爐內電極產生的熱量把導電介質熔融，通過高溫介質的對流與傳 導將埋人鹽介質中的金屬坯料加熱，內熱式電極鹽浴爐原理如圖3-3所示。這種方法加熱速 度快，加熱溫度均勻，可以實現金屬坯料的整體或局部的無氧化加熱，減少和防止氧化和脫 碳現象。鹽浴表面熱輻射損失大，輔助材料消耗大，勞動條件差。
2)感應電加熱感應電加熱近年來應用越來越廣泛，特別是大量用于精密成形的加熱。這是因為感應電加熱具有加熱速度快、加熱質量好、溫度易于控制、金屬燒損少、操作 簡單、工作穩定、便于實現機械化、自動化。感應電加熱勞動條件好，對環境沒有污染。其 缺點是：設備投資費用高、每種規格感應器加熱的坯料尺寸范圍窄，耗能大于接觸電阻加 熱，小于電阻爐加熱。感應加熱的原理如圖3-4所示，在感應器通人交變電流產生的交變磁 場作用下，置于交變磁場中的金屬坯料內部便產生交變電勢并形成交變渦流。由于金屬毛坯 電阻引起的渦流發熱和磁滯損失發熱，使坯料得到加熱。由于感應加熱時的趨膚效應，金屬坯料表層的電流密度大，中心電流密度小。趨膚效應使感應加熱時熱量主要產生于坯料表層，并向坯料心部熱傳導。對于大直徑坯 料，為了提高加熱速度，應選用較低電流頻率，以增大電流透人深度。而對于小直徑坯料， 由于截面尺寸較小，可采用較高電流頻率，這樣能夠提高加熱效率。感應加熱按所用電流頻率不同，分為工頻加熱（/=50Hz)，中頻加熱（/=500? 10000Hz)和高頻加熱（/=105?10sHz)。
鍛造加熱多采用中頻加熱。感應加熱優點：加熱速度快，加熱質量好，不用保護氣氛也可實現少氧化加熱（燒損率 一般<0. 5%)，感應加熱規范穩定，勞動條件好對環境無污染，便于機械化、自動化操作，宜裝在生產線上，實現在線加熱。其缺點是：設備投資大，耗電量大，一種規格感應器 所能加熱的坯料尺寸范圍窄。
加熱方法的選擇要根據具體的鍛造要求及投資效益、能源情況、環境保護等多種因素來 確定。燃料加熱目前應用比較廣泛，大型鍛件往往以燃料加熱為主，對于中小型鍛件可以選擇燃料加熱，電加熱主要用于加熱質量要求高的鋁、鎂、鈦、銅和一些高溫合金的鍛造加熱。
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