lCrl7Ni2是一種馬氏體不銹鋼，經淬火和低溫回火處理后有較高的強度，因為它的鉻含量較高，有良好的抗腐蝕能力，所以廣泛地應用于化工 、食品、 航空和船舶工業等領域。和一般的馬氏體鋼不同的是 ，隨著成份的變化 ，該鋼組織中含有5％~15％左右的鐵素體，也有人將該鋼歸入雙相鋼的范圍 ， 因此生產的難點主要是鍛造塑性和力學性能。 經過我們公司近幾年來的試制 ，通過調整成分和鍛造工藝 ，我們已在生產中解決了鍛造塑性問題。對于1Crl7Ni2的熱處理和力學性能之間的關系，許多研究者都做過大量的研究，這些實驗一般采用小試樣或者是尺寸較小的零件進行熱處理與力學性能研究。 我公司在很多年以前，鍛軋材的性能樣也是在試樣毛坯上進行熱處理 ，對于截面較大的鍛件整體的熱處理制度和力學性能之間的關系，相關研究非常少。 針對某重點工程用lCrl7Ni2鍛件試制要求，通過研究化學成分、鍛件尺寸 、熱處理制度等工藝 因素 ，成功地完成了試制任務。
1.試制工藝流程 ：非真空感應爐冶煉電極棒 直徑300mm，~電渣重熔直徑550mm，2000t壓機鍛造棒材，退火，車光成鍛件毛坯，毛坯熱處理，冷切取樣，檢驗。
2.研究方法： 因為鍛件和小尺寸的試樣熱處理后性能差別很大 ，本次試制的試驗研究一般是在接近鍛件尺寸的試樣上進行的，所以很多試驗都是結合了其它研究者的成果后做的熱處理對比實驗，而不是在某一段溫度范圍內進行的多點實驗。
因為不銹鋼的合金含量一般較高，其熱傳導系數要低于一般的合結鋼，在熱處理中，對尺寸較大的鍛件來講，隨鍛件尺寸的變化，熱處理的力學性能結果會大不相同。用同一爐號的1Crl7Ni2試樣做了相關的對比試驗，從中可以明顯看出，熱處理后主要是其中的化學成分系數的差異比較大，橫截面的尺寸越小，其性能就好，其數據和技術條件相比，富余量比較大。尺寸越大的試樣 ，熱處理后鐵素體的含量越多，且分布更趨于集中分布，鐵素體晶粒尺寸也越大。這是造成1Crl7Ni2韌性惡化的主要因素 ，和一些資料研究的結果是一致的。尺寸越大的試樣，在淬火時，冷卻速度越小 ，使得固溶時溶解了的碳化物在晶界重新析出，導致晶界鐵索體形成元素比例的升高，除了會生成少量的鐵素體外 ，原有的鐵素體晶粒還會長大。 此外，由于冷卻速度較慢，大截面鍛件的淬火過程中會在晶界析出(Cr、Ve)23C6等碳化物，這些碳化物在其后的熱處理中又不能得到溶解 ，這也是造成其韌性惡化的一個原因。
1Crl7Ni2具有550℃回火脆性，在這一溫度回火的試樣有***低的韌性并展現出典型的脆性晶間斷裂 ，因此推薦的熱處理要求回火大于600℃。實際也有生產中使用520℃處理零件，但是限于葉片成品，其厚度遠小于鍛件。是直徑110mm鍛件經不同回火溫度后的性能力學對比?？梢钥闯?，兩種熱處理對強度的影響是非常明顯的，所謂的脆性降低僅是沖擊韌性的變化，而材料的延伸率和斷面收縮率與330℃差異并不大?；鼗鸫嘈缘慕档褪荘、Cr、Ni等元素在晶界偏聚的結果 ，和殘余奧氏體無關。從二者的綜合性能比較，我們選用330℃做為回火溫度，在成品處理時調整了回火時間。相關的實驗也表明 ，適當地延長回火時間有利于沖擊韌性的提高。
通過對以上問題的研究，認為以下對1Crl7Ni2鍛件熱處理的主要參數選擇有很大的指導意義。從某種程度上也適用于類似鋼種的熱處理。1Crl7Ni2鍛件的尺寸對熱處理有非常明顯的影響，由于鍛件熱處理后鐵素體含量較多，尺寸也較大，加之碳化物析出要多一些，使得材料的韌性降低非常明顯。比較綜合性能 ，1Crl7Ni2鍛件熱處理的回火溫度選擇330℃更為合理?；鼗饡r間適當地延長，有利于提高材料的韌性 。
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