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大型筒體鍛件的成形制造技術

發布時間：2019-08-31 人氣：

在工藝流程中，冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍，即在材料再結晶溫度以上進行的加工過程，因此三道工序都可以控制和改變產品的晶粒結構。而對于大型鍛件而言，由于其質量和厚度都很大，受其傳熱特性的限制，冷卻速度很難取得很大，因此，很難完全通過澆鑄和熱處理來控制其內部晶粒結構。采用反復奧氏體化的方法，則會延長產品生產周期，耗費大量能源。而鍛造過程兼顧產品成形和晶粒細化，可以通過不同的鍛造工藝保證產品成形，并利用熱變形過程中各種軟化機制來細化鍛件內部的細觀晶粒組織，是控制產品組織性能非常重要的手段。

隨著我國能源戰略的逐步調整，大型筒體鍛件在重大裝備中的核心作用愈加明顯，而大型化和細觀化已經成為大型筒體鍛件成形制造技術的主要發展方向。針對上述兩大趨勢的研究工作，物理模擬和數值模擬相結合的集成化研究方式、控制鍛造技術以及液壓機體外鍛造技術的研究方興未艾，在筒體鍛件產品成形過程中組織晶粒、性能預測和空心鋼錠鍛造工藝及優化等領域內還有許多內容有待進一步研究。為盡快使我國在大型筒體鍛件成形制造技術方面達到國際***水平，攻克大尺寸、高級別筒體鍛件的難關，應不斷加大投人，鼓勵產學研相結合的研發道路，重視科研對生產的指導作用，以期盡快掌握具有自主知識產權的大型筒體鍛件成形制造核心技術。

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