共滲層內(nèi)氮含量存在***適宜范圍,低于其下限時滲層表面會出現(xiàn)非馬氏體組織,若高于上限,則出現(xiàn)“黑相”等表面缺陷,這些都會降低不銹鋼鍛件的使用性能。較適宜的碳氮含量應(yīng)根據(jù)鋼材而有不同的要求。
所以為了得到較好的綜合力學(xué)性能,不銹鋼鍛件碳氮共滲層內(nèi)碳含量控制在共析成分,氮含量為0.3%左右是比較適宜的。這里應(yīng)當(dāng)指出,氮含量的影響不是孤獨因素,因此其***佳含量也不是固定不變的。另外不銹鋼鍛件的幾何形狀,共滲裝爐方式等也影響碳氮含量的***佳值。總之,在滲層不出現(xiàn)大量網(wǎng)狀屈氏體的前提下,應(yīng)該適當(dāng)提高氮含量。
測定滲層碳、氮含量的方法,通常也采用剝層化學(xué)分析法或箔片稱重法。沿共滲層截面之硬度分布,對不銹鋼鍛件強度與使用壽命有著很大的影響。
共滲層的表面硬度應(yīng)該大于60HRC,這是保證共滲不銹鋼鍛件具有較好的接觸疲勞強度和高耐磨性所必須的。金相組織應(yīng)由細(xì)馬氏體和少量殘余奧氏體組成,不允許有大量碳氮化合物或其他缺陷組織存在。一般說,共滲層的殘余奧氏體比滲碳的多。
共滲工藝控制不當(dāng),常會在共滲層中出現(xiàn)表層黑色組織、黑相,網(wǎng)狀組織和過渡區(qū)黑帶等缺陷。表層黑色組織本質(zhì)上是與滲碳層的非馬氏體組織性質(zhì)相似。