為了增加不銹鋼鍛件冷軋工作輥硬層深度,并得到緩和的過渡區(qū),需要做好兩個方面的工作,一方面是在材質(zhì)上提高合金含量的增加的淬透性,同時在感應(yīng)淬火工藝方面也要改進塔高到一個新的水平。
對感應(yīng)加熱與隨后的冷卻提出如下要求:1.奧氏體化時間鹽城到10min,實現(xiàn)低溫長時間奧氏體化條件。2.提高加熱層深度,使>800℃的奧氏體化層深度達到預(yù)期的淬硬層深和過渡區(qū)深度之和。3.預(yù)期的淬硬層深范圍內(nèi)的加熱溫度梯度要盡量小,既要使不銹鋼鍛件內(nèi)部獲得充分的奧氏體化,以保證淬火后獲得高硬度,又要避免表層過熱。4.足夠的噴冷強度。由于預(yù)期的淬硬層深度處的淬火溫度低于表面,CCT曲線左移,因而噴冷強度必須保證此處臨界冷速,而且要避免返熱造成自回火。
不銹鋼鍛件感應(yīng)淬火前的感應(yīng)預(yù)熱或爐子預(yù)熱作為減小淬火應(yīng)力和開裂敏感性的措施是必要的。但如果預(yù)熱溫度過高則削弱了深層淬火冷卻速度,影響淬硬層深度。推薦采用感應(yīng)器兩次預(yù)熱,進入感應(yīng)淬火前溫度控制在400℃左右的水平為好。
應(yīng)用工頻雙感應(yīng)器感應(yīng)淬火時,噴水器不能再直接使用原單工頻用噴水器,因為加熱深度的增加使軋輥內(nèi)部的蓄熱量也隨之增加,必須相應(yīng)地提高噴水器的冷卻能力,保證預(yù)期淬硬層深度處達到臨界的冷速,獲得馬氏體組織。