筒體鍛件包括很多,今天我們重點看看如何鍛造兩端收口的筒體鍛件,鍛造兩端收口的筒體鍛件的鍛造工藝過程,所用鋼錠為76t,材質為35鋼,在l00000kN液壓機上鍛造。
笫一火:壓鉗口,倒棱,切除水、冒口。
第二火:坯料鐓祖至H=l350mm,用直徑700mm空心沖子沖孔,沖孔時嚴格對準中心。
第三火:在直徑700-630mm芯棒上拔長至外徑為1700mm,用吊掛半圓形壓棍號印、拔長中間部門至成品尺寸,精整全部鍛件尺寸后放入熱處理爐進行處理。
出爐后送粗加工車間進行粗加工。收口部分放入室式爐中,為了加熱均勻,用使用過的報廢耐火磚把爐門砌死,全部封閉住,包括鍛件內孔也要砌死。用上平、下V形砧收口,收口時壓下量應均勻,收口要迅速,收完一端入爐加熱另一端時,仍要用耐火磚把爐門和內孔砌死,收口完畢后再次進行整體熱處理。
按照以上步驟,理論與實際相結合,一步按一步的來,就能鍛造出兩端收口的筒體鍛件,其實找對方法了,也就容易多了。